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高盐废水处理方法
时间:2020-03-04 作者:源禹环保 浏览数:

9.1高盐废水地理现状

髙盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质 (包括盐、油、有机重金属和放射性物质).含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加.去除含盐污水中的有机污染物对 环境造成的影响至关重要.采用生物法进行处理,高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用,采用物化法处理,投资大, 运行费用高,且难以达到预期的净化效果.采用生物法对此类废水进行处理,仍是目前国内外硏究的重点。

高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同,所含有机物的种类及化学性质差异较大,但所含盐类物质多为CI- SO42-. Na+、Ca2+等盐类物质,虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶 反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用.但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现: 盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用; 盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。

针对高盐废水如何处理的问题,本公司应用一种处理方法,即蒸憎脱盐法:蒸僧法是一种最古老、最常用的脱盐方法. 目前工业废水的蒸憎法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成.蒸憎法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发, 再把蒸汽冷凝成淡水的过程.蒸憶法是最早采用的淡化法,其优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等. 蒸僧法有很多种,如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸僧、膜蒸僧等.

9.2多效蒸发器工作原理介绍

三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接,为二 次或三次蒸汽管.蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔,直接进入下一级加热器.因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多,直 管通入下一级加热器无折转,距离近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分离效率.且因蒸汽腔是位于分离器内,减 少了引出蒸汽的瘾量损失.一效加热器的蔬水管通入分离器的冷凝室,冷凝水从其下排出,避免了蒸汽损失,也解决了 疏水器的噪声和污染.下联管前端的清洗手孔,便于清洗加热器底部边角的残留物.各分离器有独立进料口,便于观察 和控制进料流量.三组加热器和分离器按扇形排列布置,缩短了设备总长度,便于操作.

多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程.多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低, 引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽.一 般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故提高了生 蒸汽的利用率,即经济性.需要强调的是蒸发量与传热量成正比,多效蒸发并没有提高蒸发量,而只是节约了加热蒸汽, 其代价是设备投资增加.在相同的操作条件下,多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器 的生产能力大.特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的.

根据给蒸发器加入原料的方式,可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍:

     1.并流蒸发流程


并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从第一效开始按顺序流到第三效后结束.其中加热蒸汽分 两种,第一效是生蒸汽,即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,第一效蒸发产生的蒸汽 是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽.原料液进入第一效浓缩后由底部排岀, 并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩.完成液由第三效底部排出.并流加料法的优点有利用各效 间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便, 工艺稳定,设备维修量少.其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效増大,降低了传热系数,需要更大的传热面积.

2.逆流加料流程

在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反.料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,得到完 成液;生蒸汽从第一效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产 生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出.

     逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的站度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较髙,可在减压下进一步闪蒸浓缩.其缺点是:辅助设备多,需用泉输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须 设置预热器.能量消耗大也是其缺点.逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩.

    3.平流加料流程


在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从第一效进生蒸汽,产 生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液 体而排出.此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程.

多效蒸发流程只在第一效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸汽中的热量,降低了生产成 本,提高了经济效益.在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程.





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